Станок снабжают отдельным поворотным устройством, не связанным со станком (рис. 73, а). В позиции 1 на столе устанавливают деталь, а в позиции 3 происходит обработка. После обработки деталь вместе со столом перемещается в позицию 2.Поворотное устройство поворачивается на угол 180. Обработанная деталь оказывается в позиции 1, а заготовка в позиции 2, откуда она перемещается в позицию 3 для обработки. Возможны два варианта конструкции. Станок может иметь два сменных стола, которые по очереди подаются в рабочую зону, или постоянный стол и два сменных приспособления. Иногда станок снабжают двумя сменными столами и устройством для установки деталей вне рабочей зоны станка (рис. 73, б).На рисунке 1 и 2 позиции установки, 3 и 4 обработки. Позиции для установки и обработки поочередно меняются. Можно станок оснастить многопозиционным .накопителем запаса (рис. 73, в). В позиции накопления детали устанавливают, а затем они автоматически подаются в рабочую зону.Это позволяет увеличивать время работы станка и сократить простои. Многопозиционные станки позволяют осуществить максимальную концентрацию обработки, но при этом предъявляются высокие требования к качеству программы, которая должна обеспечить согласование систем координат станка, инструмента и детали, координировать работу большого числа инструментов. Высокие требования предъявляют и к технологичности конструкции детали: оптимальные точность изготовления и. параметр шероховатости элементов конструкции, минимальное число типоразмеров отверстий, минимальная обработка внутренней полости корпусов, высокая, жесткость и т. д. Установку деталей осуществляют по чистовым или необработанным базам. В первом случае предусматривают специальную операцию для обработки базовых поверхностей, во втором повышаются требования к точности черновых базовых поверхностей.
