Производство изделий из пластмассы неуклонно растет. Современные технологии переработки пластиковых отходов позволяют снизить уровень загрязнения природы и снизить производственные затраты за счет закупки вторичного сырья. Оборудование для переработки пластика представляет собой целый комплекс новейших технических установок, о которых пойдет речь ниже.
Основные этапы переработки пластика
Трубы, мебель, посуда, ящики и пр. превращаются в гранулы для возможности литья новых пластиковых изделий на термопластавтоматах. Процесс превращения во вторсырье проходит в несколько этапов, для каждого из которых используется отдельный вид оборудования.
-
Сортировка.
-
Измельчение – резка материала на мелкие кусочки.
-
Мытье для освобождения от разных примесей.
-
Сушка под воздействием горячего воздуха.
-
Агломерация – материал распадается на частицы под воздействием температурных перепадов
-
Грануляция – пропускание сырья через экструдер с фильерами для превращения пластика в гранулы.
Сортировочные станции
Автоматическое оборудование позволяет оптимизировать процесс сортировки и отказаться от ручного труда. На сортировочных станциях происходит разделение сырья по плотности, цвету, массе.
Дробилки
Оборудование для измельчения пластика на мелкие кусочки, что облегчает транспортировку вторсырья по линии и процесс обработки.
Ударные дробилки
Процесс основан на работе вращающихся молотков. Пластик поступает в емкость, которая оснащена выступами, создающими дополнительное сопротивление. Молотки с большой силой и на высокой скорости ударяют по сырью, измельченные куски осыпаются на линию и продвигаются дальше. Производительность оборудования – 30-550 тонн в час.
Роторные дробилки
Резка полимеров осуществляется ротором с лезвиями. В неподвижной части барабана закреплены упоры – отражатели, на которых задерживается материал для разрезания движущимися ножами. Переработка происходит на высокой скорости. В нижней части станка предусмотрена сетка, через которую на линию высыпаются кусочки пластика заданного размера. Остальное сырье возвращается в барабан и для дальнейшего измельчения.
Конусные дробилки
Переработка пластика выполняется между двумя конусами, которые входят друг в друга. Внешний конус неподвижный, внутренний совершает покачивания и движение вверх-вниз, что разрушает вторсырье и передает частички в накопитель. Крошка размером в 10-20 мм продавливается на конвейер. Допустимые фракции пластика для загрузки – до 314 мм. Оборудование выпускается производительностью 12-1814 кубов в час.
Шнековые дробилки
Измельчение проводится с помощью двух металлических щеток, которые сдавливают пластик и дробят его путем растирания. Мелкие фрагменты (10-30 мм) выводятся, крупные остаются в бункере и проходят новый цикл. Различается оборудование по размеру загружаемого вторсырья – 120-1000 мм.
Линия мойки
На данном этапе сырье очищается от грязи, наклеек и следов клея – загрязнений, которые могли бы нанести вред термопластавтоматам во время литья пластика. Линия мойки содержит несколько видов оборудования для осуществления следующих этапов:
-
вторсырье пропускается через вибрирующее сито для отсеивания крупного мусора и инородных частиц;
-
потоком горячей воды с химическими добавками удаляется бумага и клей;
-
на фрикционной мойке происходит раскручивание массы до 1000 об/мин с одновременной обработкой водой – с помощью гидроударов пластик окончательно освобождается от посторонних примесей;
-
флотационная ванна служит для разделения материалов по плотности;
-
завершающая мойка проходит в специальной душевой кабине;
-
материал продвигается в центробежную сушилку, где капли воды отводятся и стекают по желобу;
-
пластик проходит сушку горячим воздухом.
Моечные линии могут быть комплексными или собираться из отдельного оборудования на выбор покупателя.
Агломерация
Агломератор – большой бак, в котором находится вал с острыми ножами, обеспечивающими дополнительную переработку пластика. Оборудование используется для повышения насыпной плотности измельченного сырья. В процессе материал перемещается с высокой скоростью, что приводит к его нагреву и спеканию. В это время в бак подают холодную воду, и под воздействием разницы температур происходит отрыв частиц пластика.
В агломераторе можно проводить переработку мокрого сырья мягкой структуры, так как за счет отжима путем вращения и температуры пластик освобождается от воды и высушивается.
Гранулятор
Устройство для переработки пластика по принципу экструзии. Сырье загружается в бункер, нагревается и продвигается по каскаду с помощью шнека. Расплавленная пластмасса проходит через фильеру (решетку с отверстиями) и выводится в виде нитей, которые охлаждаются водой и нарезаются на продолговатые цилиндры. Гранулы пластика подаются в бункер, откуда засыпаются в емкости для перевозки или хранения.
Дополнительные устройства для переработки пластиковых отходов
Использование вспомогательного оборудования для переработки пластика позволит решить следующие задачи:
-
гильотина – измельчит материал любой твердости;
-
модули для досушки – тщательно высушат сырье, которое после сушки все еще содержит влагу;
-
конвейеры – для быстрого и простого перемещения пластика между участками переработки;
-
стренгорезки – обеспечивают нарезку нитей, которые выходят из экструдера, на отрезки заданной длины.
Завершающим этапом переработки пластика является литье новых изделий на термопластавтоматах компании HAITIAN RUSSIA (https://haitian.ru/). Оборудование отличается высокой эффективностью и обеспечивает получение качественной продукции с минимальным количеством брака. Прямые поставки от производителя исключают переплату и гарантируют получение оригинального товара.
