Выполненные из стали трубы находят широкое применение как в производстве, так и в быту. Изготовление этих металлических изделий происходит разными способами, которые рассмотрим ниже. Подробнее со всеми видами перечисленных труб можно ознакомиться на сайте https://inko-profit.com.ua/ — компания предлагает современные трубные решения для бизнеса и частных лиц по доступным ценам.
Электросварные прямошовные трубы
При производстве электросварных изделий с прямым швом используется лист стали, свёрнутый рулоном или штрипс. После размотки, лист требуется разрезать на нужные фрагменты. Сами фрагменты скрепляются в виде «бесконечной» ленты. После деформации ленты в вальцах заготовке придаётся круглое сечение. Затем проваривают соединительный шов и производят контроль.
Спиральношовные трубы
Трубы со швом спирального типа, сходны в производстве с прямошовными. Однако, в изготовлении продукции используется упрощённый подход. Так, раскроенную ленту требуется свернуть вальцами по спирали, чем достигается увеличение точности соединения. Использование спирального сварочного шва увеличивает надёжность конструкции. Особенно стойко соединение к разрывающим нагрузкам. Впрочем, удлиняется и сам шов. Значит, растут затраты на материалы, необходимые для сварочных работ. Увеличивается и время на соединение материала.
Горячекатанные трубы
Горячекатанный вариант предполагает получение из заготовки цельнотянутой трубы. В промышленной печи заготовку греют до требуемой температуры. Затем, пропускают сталь сквозь прошивной пресс, получая «гильзу». Полый цилиндр проходит обработку вальцами так, чтобы его стенки достигли нужной толщины. Сама заготовка, в процессе процедуры получает требуемый диаметр. В завершающем этапе происходит остужение заготовки трубы. Выполняется раскройка согласно заданных параметров. Затем, готовое изделие проверяют, и оно отправляется на склад.
Холоднодеформированные трубы
Холодная деформация – ещё один способ для получения труб. Начальный этап можно сравнить с «горячим» вариантом. Но, после прошивного стана, заготовку сразу же остужают. Остальные работы выполняются в охлаждённой среде. После формирования изделия, труба проходит отжиг. Прогрев выполняют до температуры кристаллизации. Затем повторяется процедура остужения. Так способом увеличивают вязкость продукта. Из стали же устраняются внутренние напряжения, возникшие при деформации. После, труба проходит проверку и отправляется на склад.
