Как выбрать фрезерный патрон для станка?

Для обеспечения высокой производительности, эффективной, безопасной работы и использования всего эксплуатационного ресурса фрезерного оборудования необходимо точно и правильно подбирать оснастку для крепления инструмента: оправки, патроны.

Основные виды фрезерных патронов

Цанговые патроны – это разновидность зажимных механизмов для фиксации резцов, осевых заготовок на фрезерных станках. Обеспечивают высокую точность центровки и минимальное биение оси.
Резьбонарезные патроны используются для нарезания различных типов резьбы метчиками. Обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без нее позволяют резьбонарезные оправки для фрезерных станков, выпускаемые с различными типами креплений под концевик метчиков. Конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются предохранительной муфтой для регулировки крутящего момента.
Сверлильные патроны предназначены для обеспечения надежной фиксации рабочего инструмента на оси шпинделя и облегчения процесса его смены. По способу крепления сверлильные патроны для фрезерных станков https://abamet-shop.ru/catalog/osnastka-dlya-frezernyh-stankov/advacut/sverlilnye-patrony/ подразделяются два вида: имеющие резьбовое соединение и фиксирующиеся при помощи конуса.
Гидропластовые патроны обеспечивают точное центрирование и быстрый надежный зажим детали, имеют высокую точность, значительно снижают вибрацию при скоростных методах чистовой обработки.

Технические параметры выбора фрезерного патрона

Область применения: сверло, концевая фреза, развертка, метчик.
Механические и прочностные характеристики инструмента: предельные нагрузки, передача крутящего момента.
Крепление к шпинделю, тип и внутренний размер шпинделя.
Посадочный диаметр оправки. Посадочный размер определяет набор фрез, которые насаживаются или вставляются в оправку.
Длина вылета оправки. Вылет должен соответствовать длине части оправки от торца до начала установленной фрезы.

Ошибки в выборе фрезерного патрона приводят к поломкам, биению и значительному росту погрешности обработки. Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оборудования необходимо подбирать оснастку в соответствии с техническими характеристиками и следовать правилам безопасной эксплуатации.