Без редукторов невозможно представить ни одну промышленную отрасль. Сегодня преобразователями различных типов оснащаются приводы всего производственного оборудования. Снижая частоту вращения выходного вала двигателя, устройства увеличивают показатель крутящего момента. В результате возрастает эффективность работы оборудования и продлевается срок его службы.
На длительность эксплуатационного срока редуктора влияет качество его комплектующих и сборки. Если использованы детали низкого качества или с дефектами, стабильной и производительной работы преобразователя ожидать не стоит.
Виды производственного брака
При производстве редукторов на заводах используются специальные приборы, которые предотвращают попадание на конвейерную ленту деталей с дефектами. Но, несмотря на все предосторожности, в уже готовых редукторах может обнаружиться брак, который делает невозможным полноценное использование оборудования.
Чтобы устранить ошибку, приходится полностью разбираться механизм, менять бракованный узел, после чего собирать заново. Проведение контроля качества на всех этапах производства преобразователей дает возможность минимизировать количество бракованных устройств. Большинство производителей имеют собственные ОТК, проверяющие редукторы перед поступлением в продажу. Качественное оборудование, проверенное на наличие брака перед отправкой заказчику, можно купить на https://promprivod.com.ua/.
Основные виды брака при сборке редукторов:
- деформация подшипников;
- дефекты корпуса, например, трещины;
- выход из строя червячного винта;
- протечки масла;
- нестабильная работа преобразователя.
Обо всех возможных видах брака отлично известно специалистам, занимающимся сборкой редукторов. Стараясь не допустить появления дефектов, они тщательно проверяют каждую деталь и следят за тем, чтобы преобразователь собирался в правильной последовательности.
Способы проверки редукторов
Внешнее определение качества редуктора – осмотр корпуса, основных рабочих узлов и деталей. Сразу можно выбраковать деформированные валы, имеющие трещины и выемки. То же касается и подшипников.
Для проверки качества комплектующих используются различные приборы. Это тепловизоры, дефектоскопы, ультразвуковое оборудование.
Из-за неправильной сборки вала или косой запрессовки подшипников редуктор сильно нагревается во время работы, вибрирует, часто выходит из строя. Поэтому перед монтажом преобразователя проверяются на наличие дефектов не только детали, но и рабочие узлы, в которые они входят.
